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PE塑膠原料的注塑工藝
工藝特性
所施應力釋去時有一定程度的彈性回復
軟化溫度范圍窄?。ㄔ?~5℃),結晶度隨溫度的上升而下降
PE樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。
PE的吸水性較低(<0.01%),可以不進行干燥處理
收縮率大且方向性明顯,制品易翹曲變形,須注意模具的設計和成型工藝的合理性
制品與模具
制品:制品的壁厚與熔體的流動長度有關,選擇制品的壁厚時需充分考慮流動比,低密度PE的流動比 為280:1,高密度PE的流動比為230:1,制品的壁厚應不小于0.8mm,一般可在1~3.5mm之間選取,其脫模斜度:模芯部分沿脫模方向為25’~45’,模腔部分為20’~45’。
模具:沿料流方向的沖擊強度為垂直于料流方向的3倍左右,排氣孔槽的深度應控制在0.03mm以下。 樹脂準備注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圓柱形顆粒,其流動性是用熔體指數予以表示,即在溫度為190℃,負荷為2160g下,10分鐘內熔體通過孔徑為2.1mm,長度為8mm孔的克數。 成型加工之前不必進行干燥處理,對于那些因包裝不嚴、貯藏不當而引起水分過量的顆粒,可在70~80℃溫度下干燥1~2小時。
成形工藝
注射溫度:在一般情況下,聚乙烯在160~220℃這間,高密度聚乙烯在108~240℃之間。溫度在料筒上的分布情況則要求加料段宜低些,以免出現物料附于螺桿上,進而造成加料不暢。
模具溫度:通常低密度聚乙烯的模具溫度為35~55℃,高密度聚乙烯為60~70℃。保壓時間的長短應根據流道、澆品的大小,制品的壁厚而定,一般在103~0秒之間選取。
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